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4月20日，一台可实现50°超大倾角爬坡、6.53米和8米可变径开挖的隧道掘进机在铁建重工长沙第一产业园下线，这是全球首台可变径斜井岩石隧道掘进机，这标志着我国地下工地装备又一次取得新突破，填补了我国超大坡度两级斜井全断面机械化施工装备领域的空白，进一步丰富了全球掘进机产品型谱。

这台设备取名“天岳号”，总长87米、总重约900吨，由铁建重工、国网新源湖南平江抽水蓄能公司、中国水电八局联合打造，将参与湖南省重点能源工程——国网新源湖南平江抽水蓄能电站引水斜井工程建设。在施工中，设备可灵活变身，实现开挖直径6.53米和8米的自由切换，并且兼具水平平洞与50度超大倾角斜井连续作业能力。

湖南平江抽水蓄能电站位于岳阳市平江县福寿山镇，项目总投资88亿元，总装机140万千瓦，设计年发电电量10.09亿千瓦时，是湖南省在建最大抽水蓄能电站。引水斜井隧道是电站建设的关键部位，斜井隧道高低差达到648米，相较452米的湖南最高建筑“国金中心”还要高出96米，如采用传统的施工方法作业，无法有效应对复杂的大爬坡环境，面临极高的安全风险。

“天岳号”采用50度倾角大坡度由下往上爬行施工方式，为全球首创技术，可以实现两级引水斜井全断面开挖、初支一次成型，解决了采用导井和钻爆法扩挖施工工法带来的施工周期长、安全性低、劳动强度大等问题，完成更高效、更安全、更智能的斜井隧道施工作业。

铁建重工研发团队在设计中大胆创新，开创性地提出配置多重防溜系统以及紧急情况安全保障系统，综合保障各种工况下的作业安全。研发团队攻克了刀盘及盾体大范围变径问题，使掘进机直径范围变径开挖扩大到1.5米；在全球首次攻克了50米半径超小竖曲线转弯问题，使得掘进机可适应平洞、斜井、转弯段工况连续掘进，极大提高了设备施工的工程适应性。

为加快抽水蓄能电站的建设，助力实现“双碳”目标，项目在施工过程中，大力推进“机械化减人、自动化换人、智能化无人”的绿色智能建造新理念，积极打造抽水蓄能电站掘进机应用示范高地。在抽水斜井施工中，传统钻爆法作业每月平均月进尺约40米，采用掘进机施工后，每月进度可提高至200米，大幅降低了施工作业人员安全风险，实现火工品零应用，“天岳号”为我国抽水蓄能电站工程机械化、绿色化、数字化施工注入了新的动力。

据了解，“天岳号”是湖南平江抽水蓄能电站工程继“平江号”小断面掘进机后，工程建设采用的又一台施工利器，有力加速了中国“智”造助力抽水蓄能电站建设的步伐。